电商运营——采购及仓储策略

销售型企业、必定会存在采购进程和仓储进程。如何合理有效地将二者衔接起来,是需要一些策略来实现的。

采购策略

1.策略制定要求

·节约采购成本:如批量采购会影响采购成本(如折扣条件、快递费用),应选择合适的订购数量。

·防止资金被套:如购买了一段时间内用不到的物料,运作资金将长时间被套,而急需的物料却可能无法买到。

·防止库存积压:如同资金被套情形,买了用不到的物料,也会造成库存积压,增加管理成本,形成不良资产,最后可能因时间过长而变质报废。

·防止库存爆仓:对于采购批量大,仓库存放空间有限,采购周期稳定的物料,应分批做采购计划,防止库存爆仓,也减少对周转资金的占用。

2.采购策略方案

·分享合同策略:依据上级部门/单位、母公司已签署的涵盖多项目的战略合作协议、长期合同等合同文件,各项目通过分享,提高采办效率,获得价格优势,稳定与供应商/承包商的合作关系,确保资源的及时可用性,享受更优质、全面的服务。

·战略合作策略:在一定层面与特定对象建立战略合作关系,有利于在保障作业生产需要、技术发展需要的前提下稳定、改善、提升合作关系,降低综合成本,获得超值的服务,使得合作的双方达到双赢的目的。

·长期合作策略:与特定的供应商/承包商建立长期合作关系。有利于降低采办工作量,提高采办效率,发挥规模效应,降低采办成本,降低维护成本,稳定供需关系,建立长期的合作关系,确保供应/服务资源。

·横向打包策略:有利于减少合同数量,提高采办效率,减少供应商/承包商数量,便于供应商/承包商队伍管理,降低管理难度,减少配套、协调难度。确保作业生产顺利进行,降低作业生产成本。

·综合成本策略:有利于降低产品/服务全生命周期成本,从而真正降低作业成本。提高作业、生产时效,降低作业风险,便于作业生产管理,促进技术进步。

·工作订单策略:有利于带动关联公司协调发展,降低采办风险,便于供应商/承包商队伍管理,增强服务可靠性、可协调性。

·竞争策略:在供应市场/服务市场条件成熟、竞争激烈时,采用招标、询价等采办方式,引发市场竞争,从而获得最大让利、降低采办成本的策略。

·备份合同策略:采办过程中,为了规避某个供应商/承包商的执行能力、效果对作业进度、作业保障等的影响,在签订合同时同时与一家以上为同一个采办项签订合同的行为。这样,在第一选择的合同执行中一旦有偏差,必要时可以废除第一合同的继续履行,而启动备份的第二个合同。

·鲶鱼策略:为了避免一定市场环境下供应方形成联盟而损害我方的利益,适时引进陌生的供应商/承包商,激化竞争,从而获得更多的让利和更好服务的目的而采取的一种策略。

电商运营——采购及仓储策略

仓储策略

1.什么是仓储

仓储从字面上可理解为用仓库来储存东西,这个概念比较简单。教科书上指出商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前,处于流通领域时所形成的“停滞”,马克思在《资本论》中也说明过,在产品处于它从中生产出来的过程和它进入消费过程之间的间隔期间,产品形成商品储存。

2.现代物流中仓储的意义

·保持商品物质实体的有用性。在社会生产与生活中,经常会出现产品生产的节奏同产品消费的节奏不一致的情况,因此总会存在现在用不上或用不了或有必要留待以后使用的产品,那么为了在产品生产与消费的时间差距内保证产品的有用性,就必须借助于仓储,这是仓储的最基本意义。

·调节产品流通。随着经济的进一步发展,仓储的意义也在发生变化。我们知道,市场需求逐渐个性化、多样化,生产方式也逐渐向多品种、小批量的柔性生产方式转变,因此,现代物流也必须适应多品种、小批量的特征,但多品种、小批量就意味着物流费用上升,例如,对运输来说,过多的小批量,零担运输必然导致高成本,所以在这里有必要通过仓储的产品积散作用等来协调产品的流通过程,我们在后面将具体讲到仓储是如何来协调流通,降低成本的。

3.仓库的分类

从不同的侧面来分析,仓库可以有不同的分类标准,这里主要从以下几个方面来讨论仓库的分类。

按仓库用途来分类。仓库按照它在商品流通过程中所起的作用可以分为以下几种:

·采购供应仓库:主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品,一般这一类的仓库库场设在商品生产比较集中的大、中城市,或商品运输枢纽的所在地。

·批发仓库:主要用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品。这一类仓库一般贴近商品销售市场,同采购供应仓库相比规模一般要小一些。它既从事批发供货,也从事拆零供货业务。

·零售仓库:主要用于为商业零售业做短期储货,一般提供店面销售。零售仓库的规模较小,所储存物资周转快。

·储备仓库:一般由国家设置,以保管国家应急的储备物资和战备物资。货物在这类仓库中储存时间一般比较长,并且储存的物资会定期更新,以保证物资的质量。

·中转仓库:处于货物运输系统的中间环节,存放那些等待转运的货物。一般货物在此仅做临时停放,这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近,以方便货物在此等待装运。

·加工仓库:一般具有产品加工能力的仓库称为加工仓库。

·保税仓库:指为应国际贸易的需要,设置在一国国土之上,但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而办理海关申报手续,而且经过批准后,可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等作业。

按照货物的特性分类。

·原料仓库:用来储存生产所用的原材料,这类仓库一般比较大。

·产品仓库:存放已经生产完成的产品,但这些产品还没有进入流通区域,这种仓库一般附属于产品生产工厂。

·冷藏仓库:用来储藏需要进行冷藏储存的货物,一般多是农副产品、药品等对于储存温度有要求的物品。

·恒温仓库:恒温仓库和冷藏仓库一样,也是用来储存对于储藏温度有要求的产品。

·危险品仓库:从字面上就比较容易理解危险品仓库是用于储存危险品的,危险品由于可能对人体以及环境造成危险,因此,此类物品的储存方面一般会有特定的要求,例如,许多化学用品就是危险品,它们的储存都有专门的条例。

·水面仓库:像圆木、竹排等能够在水面上漂浮的物品可以在水面储存物品。

4.性能参数

仓库最重要的两个性能参数是仓库的库容量和出入库频率。

库容量是指仓库能容纳物品的数量,是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放物品的最大数量。在规划和设计仓库时首先要明确库容量。库容量可用“t”、“m”或“货物单元”表示。

出入库频率表示仓库出入库货物的频繁程度,它的大小决定了仓库内搬运设备的参数和数量,出入库频率可用“t/h”或“托盘/h”表示。

除去以上两个主要参数外,决定仓库性能的还包括其他因素和参数,如储存物品的特性、盘及其辅助工具的尺寸、库的自动化程度、入库平均作业时间、库约束条件(如运输条件、仓库高度、面积及地面承载能力等)等。

评价仓库经营效率的主要指标为库容量利用系数和库存周转次数。

库容量利用系数是平均库容量与最大库容量之比。由于这是一个随机变动的量,一般取它的平均值作为考核指标。

库存周转次数是年库存总量或年出库总量与平均库存量之比。对于生产性和经营性仓库,库存周转次数越多,说明资金周转越快。一些经营较好的仓库可以达到每年24次以上,即不到半个月就周转一次。对于储备性仓库,库存周转次数不是一个重要指标。

5.其他衡量指标

·单位面积的库容量。总库容量与仓库占地面积之比。在土地紧缺、征用费用高的地方,这是一个很重要的经济指标。

·人员平均劳动生产率。仓库全年出入库总量与仓库总人数之比。通常它取决于仓库作业的机械化程度。

·装卸作业机械化程度。装卸机械装卸货物的作业量与总的装卸作业量之比。

·机械设备的利用系数。机械设备的全年平均小时搬运量与额定小时搬运量之比。可用这个系数来评估机械设备系统配置的合理性。

6.配送中心与仓库

配送中心是仓库的仓储功能和扩展出来的销售功能的综合,是以“仓储业务”为核心,以尽可能降低其服务对象的库存为主要目标,根据用户的订单和销售预测,进行规模化采购、进货、保管;然后,按客户订单所需商品及数量,在规定的时间准时送达客户的公共仓库。配送中心通过集中向客户进行多频次的配送业务,可将支线搬运及小搬运统一起来,使物流过程得以优化和完善;通过将众多用户的小批量商品集中,进行一次发货,可提高末端物流的经济效益;通过高水平的配送,众多客户可以不设仓库或少设仓库,实现生产企业的“零库存”,继而大大提高供应链的竞争力。很显然,这是一条改造物流结构的最优途径。

配送中心的具体功能如下。

·保管功能。这是配送中心的主要内容之一。但它与一般的仓库不同,配送中心的仓库形式、平面布置、设备组成,首先要有利于拣选方法、拣选路线、拣选设备等。为了充分利用仓库的面积和空间,提高保管商品的出入库频率,其机电、信息、管理一体化的水平要高于传统意义上的仓库,货架的高层化、作业机械化、自动化、信息网络化是配送中心的发展趋势。

·倒装功能。配送中心采购时,为了降低运输成本,一般采用大包装或散装;同时,因商品来自不同的制造厂或流通企业,运输包装的形式也各不相同;为利于配送中心的机械化和自动化作业,必须进行商品的集装箱单元化,即进行倒装作业。倒装作业一般在入库区和出库区,在商品整理、检验作业时进行。

·拣选功能。商品在配送中心保管时,一般是按保管单元的形式来分区域存放;但出库时,首先按客户订单的商品目录进行拣选。同一张订单可能只有一种,但通常是若干种;同一张订单的商品可能在一个区域内存放,也可在不同区域存放;所需的商品数量,可能是一个整保管单元,也可能不是一个整保管单元,所以应根据具体情况,采用一张订单,顺序到有关保管区拣选,或者先分解成若干张订单,指令有关保管区分别拣选有关商品及其数量,然后再按订单一一汇总。其作业的工作流程较一般仓库复杂。

·流通加工功能。经济、高效的运输、装卸、保管一般需要大的包装形式。但在配送中心下游的零售商、最终用户一般需要小的包装。为解决这一矛盾,配送中心要设置流通加工功能。流通加工功能与制造加工不同,它对商品不做性能和功能上的改变,仅仅是商品大小、数量和包装形式的改变。

·运送功能。配送中心需在其服务范围内,准时地把必要的商品按所要求的数量送达客户。为了减少客户的库存或做到零库存,运送是多频次的。这就需要配备相应的运输设备及装卸设备,这是做到良好服务的重要保证之一。

·信息管理功能。为了从供货商处准时采购商品,然后准时向客户配送,提供快捷满意的服务,并最大限度地减少库存,提高工作效率,信息的加工与处理十分重要。配送中心应具有完备的仓库管理信息系统,并且能与各供货商、客户的ERP或其他信息系统实时对接。

仓储的战略决策

1.仓库空间决策

仓库所需空间一般由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、存储设备存放空间以及仓库管理人员办公所需空间组成。

仓库内部空间的大小首先可根据每年储存货物的数量和存储货物的特点,通过对未来市场需求情况的预测,确定所需要的基本存储空间;其次根据对企业发展的规模和速度的预测,确定仓库未来的弹性发展空间;最后根据对仓库的内部布局和作业设计、作业机械确定仓库的通道与过道空间,从而确定仓储作业所需的硬性使用空间。

在此基础上,综合考虑仓库建设成本、仓库的维修成本和顾客服务方面的因素,在满足顾客服务的前提下,追求总成本的最小化,从而确定合理的仓库空间大小。

2.仓库自建或租赁决策

评价仓储经营效率的一个重要指标是库容量利用系数,仓库设计的出发点就是满仓利用。但仓库全年实际处于满仓的可能性极小,经营运作良好的仓库一般也仅在75%~85%。因此,在15%~25%的时间里那些旨在满足高峰所需的仓库空间并没有得到充分利用。在这种情况下,有效的办法是建立企业自有仓库,以满足75%的仓储要求,而用公共仓库或合同仓库应付高峰期的要求。

3.仓储设备决策

竞争性的市场要求仓库具有准确、及时的信息处理、存储和出入库系统及高效的包装及输送系统。但在仓储作业的许多环节中,手工操作仍然必不可少。所以对一个企业来讲,仓储作业中的人工操作和机器自动化处理的合理配置就显得至关重要。

合理的仓储设备必须符合标准化,能保持或提高物料的搬运活性,使物料处于易搬运的放置状态,满足“移动路径最短、存储空间占用最小、人工控制程度最低”的原则,而且在成本开销方面,必须能够做到最低的成本开支。

在仓储设备的选择决策时,一般来说,应基于仓库现有内部布局,遵循技术成熟、经济合理、安全可靠、操作方便和满足需求的原则,从设备的生产效率、设备的采购成本、设备的可靠性和设备的柔性化程度以及设备维修的难易等方面考虑。

仓库的基本组成

不同类型仓库的功能有所差异,若按仓储系统的信息管理来分,都包含了如下四个基本子系统:入库子系统、仓储子系统、装卸搬运子系统、出库子系统。若按功能区域划分,可划分成储货区、入库区、出库区和管理区。对于配送中心的附属仓库还有相应的信息子系统、货物分拣子系统和专用的分拣区。

1.入库子系统

入库子系统是仓储作业的缓冲区,承担货物的接运、验收以及办理入库手续,并将到库货物按储存要求拆开包装,组成新的存储单元,如托盘、包装或容器,并完成有关信息的登录等一系列活动。货物接运的主要任务是及时准确地从交通运输部门提取入库物质;货物验收的主要任务是核对证件、实物检验和入库登记。

在大多数情况下,货物在入库区采用的自然堆放方式,因此,入库子系统的面积大小应能保证上述工作顺利进行;为提高仓库的入库效率,应考虑从载重汽车或列车上接运货物的装卸工艺和装卸设备的布置及将货物从入库区送往库存区的输送系统,尽量减少货物在入库区内装卸作业次数和装卸作业时间,实现物流的机械化。此外,在规划该子系统时,还应考虑仓库管理部门的办公场所、控制中心所需空间、空托盘的堆放空间和库内运输车辆的停车场所及必要的消防设施。

2.仓储子系统

仓储子系统的任务是做好货位的管理工作及仓储物品的养护工作,如防虫、防鼠害作业、防腐作业、防锈蚀作业、防老化、防变质作业和仓储中的安保工作,保证仓储物品不受环境影响,使其本身的物理、化学、生物性能不发生变化。

货物在仓库内的存入和堆码方式一般有自身堆码、托盘堆码及货架存放三种。

1)自身堆码。

自身堆码就是将同一种货物按其形式、质量、数量和性能等特点,码垛成一个个货堆。在货堆与货堆之间留有供人员或搬运设备出入的通道。常见的堆码方法有重叠式堆码(板材)、纵横交错式堆码、正反交错式堆码和旋转交错式堆码等。

·重叠式。即各层码放方式相同,上下对应。这种方式的优点是,工人操作速度快,包装货物的四个角和边重叠垂直,承载能力大。缺点是各层之间缺少咬合作用,容易发生塌垛。在货物底面积较大的情况下,采用这种方式具有足够的稳定性,如果再配上相应的紧固方式,则不但能保持稳定,还可以保留装卸操作省力的优点。

·纵横交错式。相邻两层货物的摆放旋转90度,一层横向放置,另一层纵向放置。每层间有一定的咬合效果,但咬合强度不高。

·正反交错式。同一层中,不同列的货物以90度垂直码放,相邻两层的货物码放形式是另一层旋转180度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式,不同层间咬合强度较高,相邻层之间不重缝,因而码放后稳定性较高,但操作较为麻烦,且包装体之间不是垂直面相互承受载荷,所以下部货物容易压坏。

·旋转交错式。第一层相邻的两个包装体互为90度,两层间码放又相差180度,这样相邻两层之间互相咬合交叉,货体的稳定性较高,不易塌垛。其缺点是,码放的难度较大,且中间形成空穴,降低托盘的利用效率。

采用自身堆码时,货堆的高度受货物强度的制约,一般以最低层货物不被压坏为前提,另外货堆的高度还受堆垛设备(如叉车)提升高度的限制。故货堆的高度一般小于4米。这种堆码方式是一种最简单、最原始的堆码方式。

如果货物的包装比较规整,而且有足够的强度,则可采用无托盘的自身堆码方式。在叉车上装一些属具如纸箱夹、推出器等再进行作业。

2)托盘堆码。

托盘堆码是指将货物码在托盘上,货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式,然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物,可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时,是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量,故这种托盘具有较高的强度和刚度。

采用托盘堆码时,其堆码和出入库作业常采用叉车或其他堆垛机械完成,采用桥式堆垛机时,堆垛高度可达8米以上,故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大提高。

3)货架存放。

在仓库内设置货架,将货物或托盘放在货架上。采用货架存入的最大优点为:货物的重量由货架支撑,互相之间不会产生挤压,可实现有选择取货或先入先出的出库原则。总之,货架存放形式为仓库的机械作业和计算机管理提供了必要的条件。

3.装卸搬运子系统

装卸搬运子系统包括货物的入库、出库机械系统及货架(货垛)堆取作业机械系统。若无特殊要求,可将出入库机械系统合为一体。货物的运输可以采用人力驱动,也可采用半自动或全自动的方式,借助辊道输送机、链式输送机、叉车、堆垛机,辅以行车、手推车、电瓶搬运车完成货物的出入库及上下货架作业。

4.出库子系统

货物的出库、发运是储存过程的终止,也是仓库作业的最后一个环节。出库子系统承担着整理、包装出库物资,核对出货凭证并登账及向承运机构点交货物。货物出库时,一般遵循“先进先出”的原则,对有效期限的货物要在限期内发放完毕;对于采用自身堆码和托盘堆码方式的仓库,也可采用“后进先出”的方式;对多品种小批量的货物出库可以采用拣选出库。

仓储物流规划的原则

仓储规划方案应做到以尽可能低的成本实现货物在仓库内快速、准确流动。这个目标要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能实现。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。

1.系统简化原则

要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做有利于仓储系统中各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。

2.平面设计原则

如果没有特殊要求,仓储系统中的物流应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低及能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。

3.物流和信息流的分离原则

现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高系统作业效率。如果不能实现物流和信息流尽早分离,就要在物流系统的每个分节点、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成冗余,增加系统成本;如果能实现物流和信息流尽早分离,将所需信息一次识别出,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。

4.柔性化原则

仓库的建设和仓储设备的购置需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性及仓库扩大经营规模的可能性。

5.物料处理次数最少原则

不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的移动,或者引入能同时完成多个操作的设备,减少处理次数。

6.最短移动距离,避免物流线路交叉原则

移动距离越短,所需的时间和费用就越低;避免物流线路交叉,即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题,保持物流畅通。

7.成本与效益原则

在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本与系统效益原则。在满足作业需求的条件下,尽量降低投资。